3D baskı için tasarım
Et kalınlığından geçme boşluklarına, delik çaplarından baskı yönüne; parçanızın ilk seferde doğru basılması için bilmeniz gerekenler.
Hızlı başvuru
| Kural | FDM | SLA | SLS | MJF | PolyJet | SLM / DMLS |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Minimum et kalınlığı | 0,8 mm | 0,5 mm (destekli) / 1 mm | 0,7 – 1 mm | 0,5 – 1 mm | 1 mm | 0,4 – 1 mm |
| En küçük detay | 0,4 mm (nozul çapı) | 0,2 mm | 0,5 mm | 0,5 mm | 0,3 mm | 0,6 mm |
| Minimum delik çapı | Ø 2 mm | Ø 0,5 mm | Ø 1,5 mm | Ø 1 mm | Ø 1 mm | Ø 1,5 mm |
| Çıkıntı açısı | Yataya göre ≥ 45°; daha yatık yüzeyler destek ister | Yataya göre ≥ 30°; daha yatık yüzeyler destek ister | Sınırsız (destek gerekmez) | Sınırsız | Sınırsız (jel destek) | Yataya göre ≥ 45°; daha yatık yüzeyler destek ister |
| Hareketli parça boşluğu | 0,3 – 0,6 mm | 0,2 – 0,4 mm | 0,5 mm (hareketli parçalar) | 0,4 – 0,6 mm | 0,2 mm | 0,3 mm |
| Yazı ve logo | Kabartma ≥ 0,6 mm, oyma ≥ 0,8 mm | Kabartma ≥ 0,3 mm, oyma ≥ 0,4 mm | Kabartma ≥ 1 mm | Kabartma ≥ 1 mm | Kabartma ≥ 0,5 mm | Kabartma ≥ 0,5 mm |
| Boşaltma deliği | — | İçi boş parçalarda Ø 3,5 mm drenaj deliği | İçi boş parçalarda en az iki Ø 5 mm toz tahliye deliği | Ø 5 mm toz tahliye deliği | — | — |
| Tipik tolerans | ±%0,5 (alt sınır ±0,5 mm); endüstriyel ±%0,3 | ±%0,15 – 0,5 (alt sınır ±0,1 mm) | ±%0,3 (alt sınır ±0,3 mm) | ±%0,3 (alt sınır ±0,2 mm) | ±0,1 mm | ±0,1 – 0,2 mm |
Değerler başlangıç noktasıdır; makine, malzeme ve geometriye göre değişir. Dosyanızı gönderdiğinizde mühendislerimiz üretilebilirlik kontrolü yapar.
Duvarlar çok inceyse baskı sırasında kopar, eğilir ya da hiç oluşmaz. İki kenarından bağlı (destekli) duvarlar, tek kenarından bağlı (desteksiz) duvarlardan daha ince olabilir. FDM'de et kalınlığını nozul çapının katları (0,4 mm → 0,8 / 1,2 / 1,6 mm) olarak seçmek en temiz sonucu verir.
FDM ve reçine baskıda her katman bir öncekinin üstüne kurulur. Yataya göre 45°'den daha yatık yüzeyler (çıkıntılar) destek gerektirir; 45° ve daha dik yüzeyler desteksiz basılır. İki nokta arasında havada uzanan yatay bölümler (köprüler) FDM'de genellikle 10 mm'ye kadar desteksiz basılabilir. Toz yatağı teknolojilerinde (SLS, MJF) destek gerekmez.
Küçük delikler baskıda biraz daralır. Yatay deliklerin üst kısmı çıkıntı oluşturduğu için FDM'de damla (gözyaşı) biçiminde tasarlanabilir. Hassas çaplar gereken deliklerin baskıdan sonra matkapla ya da rayba ile ölçüye getirilmesi en güvenilir yoldur.
Birbirine geçecek ya da birbirine göre hareket edecek parçalar arasında boşluk bırakılmalıdır; aksi hâlde parçalar birbirine kaynayabilir ya da montaj zorlaşır. Boşluk değeri teknolojiye ve geçme türüne göre seçilir.
Kabartma ve oyma yazılarda harf kalınlığı ve derinliği teknolojinin en küçük detay değerinin üzerinde olmalıdır. Kalınlığı tutarlı, tırnaksız (sans-serif) yazı karakterleri daha temiz çıkar. Genişlik/derinlik oranını yaklaşık 1:1 tutun.
FDM parçaları katmanlar arasında (Z ekseni) katman düzlemine (XY) göre daha zayıftır. Yük taşıyan bölgelerde kuvvetin katman çizgilerine paralel gelmesini sağlayacak baskı yönü seçilmelidir. Klips, kanca ve ince çıkıntılar katman yönünde kırılmaya en açık bölgelerdir.
Keskin iç köşeler gerilim yığılmasına ve çatlamaya yol açar; büyük düz yüzeylerde keskin köşeler çarpılmayı artırır. İç köşelere radyüs (fillet), dış köşelere pah ya da radyüs vermek hem dayanımı hem baskı kalitesini artırır.
Plastik parçalarda doğrudan basılmış küçük dişler çabuk aşınır. Sık sökülüp takılan bağlantılar için ısıl (sıcak) pirinç insertler, somun yuvaları ya da kendinden kılavuzlu vidalar daha dayanıklıdır. Basılmış dişler genellikle M6 ve üzeri ölçülerde iyi sonuç verir.
Reçine ve toz yatağı teknolojilerinde içi boş tasarım malzeme ve maliyet tasarrufu sağlar; ancak içeride kalan sıvı reçine ya da toz tahliye edilmelidir. Bunun için en az iki boşaltma deliği bırakılır. FDM'de içi boşaltma doluluk oranıyla otomatik sağlanır.
Baskı hacmini aşan parçalar birden fazla parçaya bölünüp birleştirilebilir. Bölme yerlerine kırlangıç kuyruğu, pim ya da geçme yuvaları eklemek hizalamayı kolaylaştırır. TAİ Robotik'te yüksek üretim hacimli endüstriyel FDM makineleriyle büyük parçalar çoğu zaman tek seferde üretilir.
ABS, ASA, PC ve naylon gibi malzemeler soğurken büzülür; büyük ve düz parçaların köşeleri tabladan kalkabilir. Uzun düz yüzeyleri kaburgalarla bölmek, köşeleri yuvarlatmak ve kalın bloklar yerine eşit et kalınlığı kullanmak çarpılmayı azaltır.
Baskı için STL, OBJ ve 3MF dosyaları kullanılır; ölçü ve düzenleme gerekiyorsa STEP dosyası idealdir. STL dışa aktarırken çözünürlük çok düşükse yüzeyler köşeli, çok yüksekse dosya gereksiz büyük olur. Model kapalı (su geçirmez, manifold) olmalı ve birimler milimetre seçilmelidir.
Merak edilenler
FDM için genellikle 0,8 mm (destekli) ve 1,2 mm (desteksiz), SLA için 0,5 mm ve 1 mm, SLS/MJF için 0,7 – 1 mm kabul edilir. Yük taşıyan parçalarda daha kalın duvarlar önerilir.
FDM'de sıkı geçme için yaklaşık 0,3 mm, normal geçme için 0,4 mm, gevşek geçme için 0,6 mm boşluk iyi bir başlangıçtır. Reçine baskıda 0,2 – 0,4 mm yeterlidir.
STL, OBJ ve 3MF baskı için yeterlidir. Ölçü kontrolü ve düzenleme gerekiyorsa STEP dosyasını da eklemenizi öneririz.
Çıkıntıları yataya göre en az 45° açıyla tasarlayın, uzun köprülerden kaçının ve yatay delikleri damla biçiminde çizin. Toz yatağı teknolojileri (SLS, MJF) ise destek gerektirmez.
Yükleyin; mühendislerimiz üretilebilirlik kontrolünü yapıp teklifinizi hazırlasın.