Toz yatağı füzyonu
SLS nedir, nasıl çalışır?
Naylon tozunu lazerle katman katman eriten, destek gerektirmeyen ve dayanıklı fonksiyonel parçalar üreten teknoloji.
Seçici Lazer Sinterleme (Selective Laser Sintering)
SLS'de ince bir polimer toz tabakası (genellikle PA12 ya da PA11) erime noktasının hemen altına kadar ısıtılır ve CO₂ lazer parça kesitini tarayarak tozu eritip birleştirir. Erimeyen toz parçayı her yönden desteklediği için ayrı destek yapısı gerekmez; bu da iç içe geçmiş, hareketli ve karmaşık geometrilerin tek parça basılmasını sağlar. Baskı sonrası parçalar soğutulup tozdan ayrılır ve kumlanır.
| Tipik tolerans | ±%0,3 (alt sınır ±0,3 mm) |
|---|---|
| Katman kalınlığı | 100 – 120 µm |
| Minimum et kalınlığı | 0,7 – 1 mm |
| Yüzey | Hafif pürüzlü, mat (kumlama dokusu) |
| Destek | Gerekmez |
Süreç
SLS adım adım
- 01
Toz yatağı ısıtılır.
- 02
Silindir ya da bıçak ince bir toz katmanı serer (tipik 100 – 120 µm).
- 03
Lazer kesiti tarayarak tozu eritir.
- 04
Tabla bir katman iner, işlem tekrarlanır.
- 05
Soğuyan parçalar tozdan çıkarılır, kumlanır; toz kısmen geri kazanılır.
Avantajlar
- Destek yok: karmaşık ve iç içe geometriler
- Dayanıklı, fonksiyonel naylon parçalar
- Tablayı üç boyutlu doldurarak verimli seri üretim
- Neredeyse izotropik özellikler
Sınırlamalar
- Yüzey mat ve hafif pürüzlü
- Kalın kesitlerde çekme ve çarpılma
- Renk seçeneği sınırlı (genellikle beyaz/gri; sonradan boya)
En uygun olduğu işler
- Fonksiyonel prototip ve son kullanım parçası
- Menteşe ve geçmeli parçalar
- Hava kanalları
- Küçük seri üretim
Tasarım
SLS tasarım kuralları
- Minimum et kalınlığı0,7 – 1 mm
- En küçük detay0,5 mm
- Minimum delik çapıØ 1,5 mm
- Çıkıntı açısıSınırsız (destek gerekmez)
- Hareketli parça boşluğu0,5 mm (hareketli parçalar)
- Yazı ve logoKabartma ≥ 1 mm
- Boşaltma deliğiİçi boş parçalarda en az iki Ø 5 mm toz tahliye deliği
Yüzey ve montaj
Son işlemler
- Kumlama
- Boyama (siyah daldırma)
- Buharla yüzey yumuşatma
- Emprenye (su geçirmezlik)
Malzemeler
SLS ile basılan malzemeler
PA12 (Naylon 12)
Poliamid 12 tozu (SLS / MJF)
PA11 (Naylon 11)
Biyo bazlı poliamid 11 tozu
PA12 GB (cam boncuk)
Cam boncuk dolgulu PA12
PA12 CF
Karbon fiber takviyeli PA12 (SLS)
PA12 tam renkli (MJF)
Tam renkli PA12 (HP Multi Jet Fusion renkli sistemler)
TPU / TPE (SLS / MJF)
Termoplastik poliüretan ve elastomer tozları
PP (MJF / SAF)
Polipropilen tozu
Merak edilenler
SLS hakkında sık sorulanlar
SLS nedir?
SLS'de ince bir polimer toz tabakası (genellikle PA12 ya da PA11) erime noktasının hemen altına kadar ısıtılır ve CO₂ lazer parça kesitini tarayarak tozu eritip birleştirir. Erimeyen toz parçayı her yönden desteklediği için ayrı destek yapısı gerekmez; bu da iç içe geçmiş, hareketli ve karmaşık geometrilerin tek parça basılmasını sağlar. Baskı sonrası parçalar soğutulup tozdan ayrılır ve kumlanır.
SLS nasıl çalışır?
Toz yatağı ısıtılır. Silindir ya da bıçak ince bir toz katmanı serer (tipik 100 – 120 µm). Lazer kesiti tarayarak tozu eritir. Tabla bir katman iner, işlem tekrarlanır. Soğuyan parçalar tozdan çıkarılır, kumlanır; toz kısmen geri kazanılır.
SLS hangi uygulamalar için uygundur?
SLS özellikle fonksiyonel prototip ve son kullanım parçası, menteşe ve geçmeli parçalar, hava kanalları, küçük seri üretim için uygundur.
SLS ile ne kadar hassas parça üretilir?
Tipik tolerans ±%0,3 (alt sınır ±0,3 mm) düzeyindedir. Kesin değer makine, malzeme ve parça geometrisine göre değişir.
Diğer teknolojiler
Projenizi konuşalım
Fikrinizi, varsa tasarımınızı iletebilirsiniz; proje destek ekibimiz size en kısa sürede dönüş yapar.