Toz yatağı füzyonu
SLM / DMLS nedir, nasıl çalışır?
Metal tozunu yüksek güçlü lazerle tamamen eriterek yoğun, dayanıklı ve karmaşık metal parçalar üreten teknoloji.
Lazer Toz Yatağı Füzyonu (Metal LPBF)
SLM (Selective Laser Melting) ve DMLS (Direct Metal Laser Sintering) adlarıyla bilinen metal LPBF'de, inert gaz (argon ya da azot) ortamında serilen ince metal toz katmanları fiber lazerle tamamen eritilir. Sonuç, döküm ya da dövme parçalara yakın yoğunlukta (%99,5 üzeri) metal parçalardır. Topoloji optimizasyonuyla hafifletilmiş braketler, iç soğutma kanallı kalıp insertleri ve medikal implantlar tipik uygulamalardır.
| Tipik tolerans | ±0,1 – 0,2 mm |
|---|---|
| Katman kalınlığı | 20 – 60 µm |
| Minimum et kalınlığı | 0,4 – 1 mm |
| Yoğunluk | > %99,5 |
| Yüzey | Ra 6 – 15 µm (baskı sonrası); işleme ve parlatma ile iyileşir |
| Destek | Gerekir; ısıyı da tablaya iletir |
Süreç
SLM / DMLS adım adım
- 01
Yapı odası inert gazla doldurulur.
- 02
Bıçak 20 – 60 µm metal toz katmanı serer.
- 03
Fiber lazer kesiti eriterek alttaki katmana kaynatır.
- 04
İşlem tekrarlanır; parça destek yapılarıyla tablaya bağlıdır.
- 05
Gerilim giderme ısıl işlemi, tel erozyonla tabladan ayırma, destek söküm ve talaşlı son işlem yapılır.
Avantajlar
- Döküm/dövmeye yakın mekanik özellik
- İç kanallar ve kafes yapılar
- Montaj sayısını azaltan tek parça tasarımlar
- Titanyum, nikel alaşımı gibi işlenmesi zor metaller
Sınırlamalar
- Yüksek maliyet
- Destek ve ısıl işlem zorunlu
- Kritik yüzeylerde talaşlı son işlem gerekir
En uygun olduğu işler
- Havacılık braketleri
- Medikal implant ve cerrahi aletler
- Konformal soğutmalı kalıp insertleri
- Yüksek sıcaklık parçaları
Tasarım
SLM / DMLS tasarım kuralları
- Minimum et kalınlığı0,4 – 1 mm
- En küçük detay0,6 mm
- Minimum delik çapıØ 1,5 mm
- Çıkıntı açısıYataya göre ≥ 45°; daha yatık yüzeyler destek ister
- Hareketli parça boşluğu0,3 mm
- Yazı ve logoKabartma ≥ 0,5 mm
Yüzey ve montaj
Son işlemler
- Gerilim giderme
- HIP (sıcak izostatik presleme)
- Tel erozyon ile ayırma
- CNC son işlem
- Kumlama ve parlatma
Merak edilenler
SLM / DMLS hakkında sık sorulanlar
SLM / DMLS nedir?
SLM (Selective Laser Melting) ve DMLS (Direct Metal Laser Sintering) adlarıyla bilinen metal LPBF'de, inert gaz (argon ya da azot) ortamında serilen ince metal toz katmanları fiber lazerle tamamen eritilir. Sonuç, döküm ya da dövme parçalara yakın yoğunlukta (%99,5 üzeri) metal parçalardır. Topoloji optimizasyonuyla hafifletilmiş braketler, iç soğutma kanallı kalıp insertleri ve medikal implantlar tipik uygulamalardır.
SLM / DMLS nasıl çalışır?
Yapı odası inert gazla doldurulur. Bıçak 20 – 60 µm metal toz katmanı serer. Fiber lazer kesiti eriterek alttaki katmana kaynatır. İşlem tekrarlanır; parça destek yapılarıyla tablaya bağlıdır. Gerilim giderme ısıl işlemi, tel erozyonla tabladan ayırma, destek söküm ve talaşlı son işlem yapılır.
SLM / DMLS hangi uygulamalar için uygundur?
SLM / DMLS özellikle havacılık braketleri, medikal implant ve cerrahi aletler, konformal soğutmalı kalıp insertleri, yüksek sıcaklık parçaları için uygundur.
SLM / DMLS ile ne kadar hassas parça üretilir?
Tipik tolerans ±0,1 – 0,2 mm düzeyindedir. Kesin değer makine, malzeme ve parça geometrisine göre değişir.
Projenizi konuşalım
Fikrinizi, varsa tasarımınızı iletebilirsiniz; proje destek ekibimiz size en kısa sürede dönüş yapar.